Cum să îmbunătățiți stabilitatea tuburilor exterioare de susținere gigant?

I. Optimizare structurală

 

Stabilitatea structurală a tuburilor exterioare suport gigant ar trebui să fie realizată printr-un aspect rațional. În primul rând, se adoptă un sistem compozit „acoladă diagonală + cadru”; prin instalarea traverselor-la colțurile clădirii, se formează o structură spațială de ferme, crescând astfel rigiditatea laterală cu peste 30%.

II. Selectia materialelor

 

Performanța componentelor din oțel afectează direct stabilitatea. Pentru membrii giganți de asistență, ar trebui selectat-oțel de înaltă rezistență-, în special de calitate Q420 sau mai mare-. Cu o limită de curgere cu 25% mai mare decât cea a oțelului Q345 obișnuit, această alegere permite secțiuni transversale reduse-a componentelor și atenuează riscurile asociate cu greutatea proprie-. La nodurile de conectare, oțelul Q690 de ultra-rezistenta- este utilizat pentru rigidizarea nervurilor; Analiza cu elemente finite (FEA) este utilizată pentru a optimiza grosimea și distanța nervurilor, prevenind astfel flambajul local cauzat de concentrarea tensiunilor.

 

III. Controlul construcției

 

Erori de construcție înstructuri metalicereprezintă o sursă primară de potențiale pericole de stabilitate. În timpul fazei de ridicare, verticalitatea componentelor trebuie controlată strict folosind stații totale pentru monitorizare-în timp real, păstrând abaterile într-o toleranță de H/1000 (unde H este înălțimea) și nu mai mare de 15 mm. În timpul procesului de sudare-în special pentru oțelurile diferite Q420 și Q690-se aplică o tehnică de preîncălzire la temperatură joasă; temperatura de preîncălzire este menținută la Mai mare sau egală cu 120 de grade, iar temperatura interpass este menținută între 200 de grade și 250 de grade pentru a se asigura că calitatea sudurii îndeplinește standardele de gradul I. Mai mult, un sistem de sprijin temporar este utilizat pentru a efectua nivelarea secundară a componentelor instalate, eliminând astfel efectele deformării cauzate de prelucrarea termică.

 

 

IV. Monitorizarea functionarii si intretinerii

 

La finalizare, ar trebui stabilit un sistem de monitorizare a sănătății structurale pentru structura de oțel. Senzorii Fiber Bragg Grating (FBG) sunt plasați strategic în locații critice în cadrul sistemului de suport gigant pentru a colecta date de stres și deformare în timp real-. Un sistem automat de-avertizare timpurie este declanșat atunci când valorile monitorizate depășesc 80% din valorile de proiectare, moment în care o evaluare a riscurilor este efectuată împreună cu modelul Building Information Modeling (BIM).